锅炉软化水树脂的反洗处理与交换容量

锅炉软化水树脂的反洗处理与交换容量

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

锅炉软化水树脂的反洗处理与交换容量

　　软化床反洗时“跑树脂"应如何处理

　　反洗“跑树脂"一般有如下原因：

离子交换树脂

　　1、反洗流速过大软化床的反洗流速应为10～15m/h，树脂层的膨胀率：阳树脂为60；阴树脂为80～100，若反洗控制超过上述数值，容易造成“跑树脂"。发现“跑树脂"时，应立即关闭反洗入口门，待树脂层落实后，再重新反洗。

　　2、树脂层严重污脏。由于交换床使用树脂的粒度一般均在20～40目之间，比较均匀。所以人床水中的悬浮物大都集中在树脂层表面，并形成污壳，易造成“沟流"短路。这样，在进行反洗操作时，尽管反洗流量不大，但由于水流从狭窄的沟缝中流出，就会造成水流不能均匀地通过树脂层，使局部树脂的反洗流速很高，高流速的水流将尚未严重污脏的树脂颗粒冲刷下来并带走，也会造成反洗“跑树脂"。发现这种情况，应适当缩短反洗周期，延长反洗时间；加大反洗强度并做好人床水的预处理工作。如树脂层污脏严重，可考虑打开软化床上人孔，观察树脂情况，必要时应进行人工清淤。

离子交换树脂

　　3、偏流树脂层“偏流"可能有两个原因。一是前面讲到的树脂层污脏；另一种情况可能是下部配水装置损坏或污堵。“偏流"能导致床内局部反洗流速过快，而造成“跑树脂"。

　　4、操作不当引起上部树脂层中有空气如果树脂层中有空气，而树脂又未充分湿润即被反洗水托起，从监视镜中就会看到一层树脂漂在水面，也会造成“跑树脂"。此时，应停止反洗，从人口门进水，将漂在水面上的那层树脂“湿润"下来，待树脂层充分落实后，再进行反洗工作。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的离子交换容量

　　离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量"，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量"、“工作交换容量"和“再生交换容量"等三种表示方式。